Инжиниринг в металлообработке

– это комплексная услуга, направленная на оптимизацию производственных процессов и повышение эффективности производства деталей. Она включает в себя следующие этапы:

Разработка технологических процессов

Создание 3D-модели детали

Создание 3D-модели детали:

Точное и детальное представление будущей детали в виртуальной среде CAD-системы

Разработка технологии обработки детали

Разработка технологии обработки детали:

Определение оптимальной последовательности операций для получения готовой детали с заданными геометрическими параметрами и качеством поверхности.

Подбор режущего инструмента

Подбор режущего инструмента:

Выбор инструмента, соответствующего материалу детали, геометрии поверхности и требуемой точности обработки.

Разработка зажимной оснастки

Разработка зажимной оснастки:

Создание специальных приспособлений для надежной фиксации заготовки во время обработки.

Программирование станков с ЧПУ

Программирование станков с ЧПУ:

Создание управляющих программ (УП) для автоматизированного выполнения технологических операций на станках с ЧПУ в CAM программе.

Внедрение управляющих программ на станки с ЧПУ

Внедрение управляющих программ на станки с ЧПУ:

Отладка управляющих программ на станках с ЧПУ. Предъявление детали на технический контроль.

Разработка постпроцессоров

Создание программного обеспечения

Создание программного обеспечения:

Разработка специальных программного компонента для преобразования УП в формат, понятный для конкретного станка с ЧПУ.

3D-симуляция

3D-симуляция:

Визуализация процесса обработки для выявления потенциальных ошибок и коллизий.

Подбор оборудования

Анализ потребностей

Анализ потребностей:

Определение оптимального типа и конфигурации оборудования для выполнения конкретных задач.

Сравнение характеристик

Сравнение характеристик:

Сравнение различных моделей станков с ЧПУ по производительности, точности, стоимости и другим параметрам.

Оснащение производства

Поставка инструмента и оснастки

Поставка инструмента и оснастки:

Комплектация производства всем необходимым для эффективной работы.

Организация хранения

Организация хранения:

Создание системы хранения инструмента и оснастки для обеспечения удобного доступа и сохранности.

Комплексные инжиниринговые услуги

Анализ существующего производства

Анализ существующего производства:

  • Оценка оборудования, инструмента и технологических процессов.

  • Выявление узких мест и потенциала для оптимизации.

  • Разработка рекомендаций по улучшению производительности.

Разработка технологических процессов

Разработка технологических процессов:

  • Создание оптимальных режимов резания для различных материалов и деталей.

  • Подбор инструмента и оснастки с учетом специфики производства.

  • Разработка программ для станков с ЧПУ.

Проектирование и оптимизация производственных участков

Проектирование и оптимизация производственных участков:

  • Разработка планировок цехов и участков.

  • Подбор оборудования и инструмента.

  • Оптимизация логистических потоков.

Внедрение новых технологий

Внедрение новых технологий:

  • Использование современных методов обработки материалов.

  • Применение инновационных инструментов и оборудования.

  • Внедрение систем автоматизации и цифровизации производства.

Заказать услуги инжиниринга

Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки

Заказать услуги инжиниринга